1. 激光功率设置过低

2. 焊接速度过快

3. 离焦量不正确（焦点位置不对）

4. 保护气体流量过大，对熔池产生冷却效应

1. 适当提高激光功率。

2. 适当降低焊接速度。

3. 重新校准焦点位置，进行工艺试验找到最佳离焦量。

4. 调整保护气体流量至合适值（通常为10-20L/min）。

2. 焊接速度过慢

3. 焦点位置太低（能量过于集中）

4. 工件装配间隙过大

1. 适当降低激光功率。

2. 适当提高焊接速度。

3. 调整焦点位置（提高焦点）。

4. 改善工件装配精度，减小间隙。

1. 保护气体不纯或流量不足，导致熔池被氧化

2. 工件表面有油污、锈蚀或镀层

3. 气体喷嘴堵塞或方向不对

4. 参数不合理（功率、速度），使熔池不稳定

1. 使用高纯度（≥99.99%）气体，检查气路是否泄漏，确保流量足够并覆盖熔池。

2. 焊接前彻底清洁工件表面。

3. 清理喷嘴，调整喷嘴与工件的距离和角度。

4. 优化焊接参数，必要时采用摆动焊接以稳定熔池。

1. 送丝速度不稳定（如有送丝装置）

2. 设备轨道或运动机构有间隙或爬行

3. 激光能量模式不稳定（如光纤损伤）

1. 检查送丝机、送丝管和焊丝盘，确保送丝流畅。

2. 检查丝杆、导轨等运动部件，进行润滑或紧固。

3. 联系厂家检查激光器光束质量。